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ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理  1、自平衡多级泵的主要零件：  前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。  2、自平衡多级离心泵的工作室  由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。  3、密封件：    ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。    ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。    ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。    ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。    ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。    ⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。  4、自平衡多级离心泵工作原理 ：  泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。  ZD型自平衡多级泵产品特点：  (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。  (

液下渣浆泵编辑工作原理渣浆实际上就是指水或其他类型的液体与一些不溶解于液体的固体物立式泵混合而成的物体。渣浆中的固体物的种类、大小、形态以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数。其次要掌握渣浆的特性和分类。在工业应用中根据浆体的特点将浆体分为了不同的种类。
渣浆泵用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等行业部分输送尾矿、精矿砂、灰渣、煤泥、砂砾等介质。渣浆泵虽然用于不同行业输送介质，这些介质即俗称为渣浆。是一种固体颗粒物质。因此渣浆泵在使用过程中都会受到固体颗粒的影响，从而影响泵的寿命。渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加。管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。渣浆泵的磨损会影响渣浆泵的寿命，因此采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。所以选择渣浆泵，应从两方面考虑